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阀门行业更好发展的关键在于技术创新
bubvalve 发表于 2011-07-14 13:31:48
随着我国现代化和工业化的步伐越来越快，阀门行业也在不断发展，应用领域也越来越广泛，在许多行业生产中，阀门都是必不可少的工业设备，尽管阀门的应用越来越广，但是我国阀门行业的发展却并不理想，与先进国家相比，技术还有差距、高端产品种类较少，不能满足国内生产需要。不过，现在许多企业已经开始意识到了这一点，开始派遣科研人员去国外进行深造，通过学习和研究从而引进先进技术投入到生产设备当中，同时企业也在不断的为阀门行业的日后发展做准备。
随着各行各业的不断的发展，生产工艺水平不断提高，对阀门的要求也不断提高，而传统的阀门多采用机械式控制，如手轮式，后来又出现了电动控制、气动控制等控制形式，这些已经不能满足行业发展的需要，采用新技术变阀门的落后面貌已经是行业发展的必然趋势。如今先进的阀门多是集机、电、气、光、磁于一体的机械设备，因此，我们在发展阀门设备时，应着力于提高阀门的自动化、智能化程度，将阀门的研发与计算机结合，实现机电一体化控制。
机电一体化主要是从系统观点出发，将机械、电子与信息、检测等有关技术进行有机组合，实现整体最佳化。总的来讲，它主要是按生产工艺的要求，将微机技术引入到阀门设备，应用机电一体化技术，开发智能化阀门技术，实现生产过程的检测与控制、故障诊断与排除全面自动化，实现高速、优质、低耗和安全生产。另外，采用新技术，建立自动化、多样化、多功能化集成化的阀门机械新体系也是阀门的发展方向，而技术的革新需要我们不断的学习新技术，不断创新，因此，可以说，技术创新是阀门行业发展的关键。
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www.bub-valve.com多功效水泵节制阀尺度技术请求简介
bubvalve 发表于 2011-06-29 13:10:01
该尺度实用于公称压力为PN1.0MPa－PN4.0MPa，公称通径为DN50mm－DN1200mm的多功能水泵控制阀。现将规范技术请求引见如下：
1 压力——温度度级
多功用水泵控制阀的压力——温度等级由壳体、内件及控制管系统材料的压力——温度等级肯定。多功用水泵掌握阀在某一温度下的最大许可工作压力取壳体、内件及控制管体系材料在该温度下最大容许工作压力值中的小值。
1.1 铁制壳体的压力——温度等级应契合GB/T17241.7的划定。
1.2 钢制壳体的压力——温度等级应符合GB/T9124的规定。
1.3 关于GB/T17241.7、GB/T9124未规定压力——温度等级的材料，可按有关尺度或设计的规定。
2 阀体
2.1 阀体法兰 法兰应与阀体整体铸成。铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241.6的规定，技术前提应符合GB/T17241.7的规定；钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113.1的规定，技术前提应符合GB/T9124的规定。
2.2 阀体构造长度见表1。
2.3 阀体的最小壁厚 铸铁件阀体的最小壁厚应符合GB/T13932－1992中表3的规定，铸钢件阀体的最小壁厚应符合JB/T8937－1999中表1的规定。
3 阀盖 膜片座
3.1 阀盖与膜片座、膜片座与阀体的衔接型式应采取法兰式。
3.2 膜片座与阀体的衔接螺栓数量不得少于4个。
3.3 阀盖与膜片座的最小壁厚按2.3的请求。
3.4 阀盖与膜片座的法兰应为圆形。法兰密封面的型式可采纳立体式、突面式或凹凸式。
4 阀杆、缓闭阀板、主阀板
4.1 缓闭阀板与阀杆应衔接紧固、可靠。
4.2 缓闭阀板与主阀板的密封型式应采取金属密封的型式。
4.3 主阀板与阀杆必需滑动机动、可靠。
4.4 主阀板与主阀板座的密封可采取金属密封和非金属密封两种型式。
5 膜片
5.1 膜片机能应符合表2(见下页)的规定。
5.2 膜片的外观质量应符合HG/T3090的规定。
5.3 当利用于生涯饮用水时，膜片资料的安全性应符合GB/T17219的规定。
6 掌握管体系
节制管体系的各元件应能蒙受阀门的最高工作压力，各部位不得产生泄露。
7 材料
7.1 重要零部件资料的选用宜按JB/T5300的规定。
7.2 铜合金铸件应符合GB/T12225的规定；灰铸铁铸件应符合GB/T12226的规定，其抗拉强度应不小于200MPa；球墨铸铁铸件应契合GB/T12227的划定；碳素钢铸件应符合GB/T12229的规定；奥氏体钢铸件应符合GB/T12230的规定。
7.3 钢制多功能水泵控制阀铸件外观质量应符合JB/T7927的规定，铁制多功能水泵控制阀铸件外观质量参照JB/T7927的规定。
8 壳体强度
多功效水泵节制阀的壳体强度应契合GB/T13927的划定。
9 密封机能
多功效水泵掌握阀的密封机能应符合GB/T13927的规定。
10 干净度
多功用水泵控制阀的干净度应符合JB/T7748的规定。
11 涂装
当利用于生涯饮用水时，多功效水泵节制阀内腔涂装资料的安全性应符合GB/T17219的规定。外外表涂装不作规定，特别请求在订货合同中注明。 阀门
汽水分别器 闸阀的阀体构造简介-标柏阀门网
bubvalve 发表于 2011-03-16 16:02:58
闸阀阀体的流道可分为，全通径式和缩径式两种。流道孔径与阀门公称通经，基础相反的为全通径式;畅通流畅孔径比阀门公称通经小的称为缩径式,电动调节阀。缩径外形有平均缩径和费均匀缩径两种,气动阀门。流道呈锥管形的等于一种非平均缩径,上海阀门厂，这类阀门进口端的孔径根本上与公称通径雷同，然后逐步减少，至阀座处减少到最小。
采取缩径式流道(不管是锥管形非平均缩径或均匀缩径)，其长处是统一规格的阀门，可减少闸板的尺寸、启闭力与力矩;毛病是流阻增添，压降和能耗增大，所以缩孔不宜太大。对锥管形缩径来说,安全阀原理，阀座的内径与公称通径之比，通常取0.8～0.95。公称通径小于250mm的缩径阀门，其阀座内径普通比公称通径升高一档;公称通径等于或大于300mm的缩径阀门,汽水分离器，其阀座内径普通比公称通径下降二档。
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bubvalve 发表于 2011-03-08 11:07:01
就发声的部位来分，泵的噪声有下列几个能够方面：
(1)旋片对缸体的撞击，泵剩余容积和排气死隙中的压力油的发声；
(2)排气阀片对阀座和支撑件的撞击；
(3)箱体内的回声和睦泡决裂声；
(4)轴承噪声；
(5)大批气、油冲击挡油板等惹起的噪声；
(6)其他。如传动引起的噪声，风冷泵的风扇噪声等。
(7)电机噪声，这是至关主要的要素。
设计处置计划倡议分述如下：
1、旋片对缸壁的撞击。
假如设计、制作或用料不当，引起旋片滑动不畅，或许因为具有排气死隙，不可紧缩的油惹起旋片头部不能一直紧贴缸壁运转，就会引起旋片对缸壁的撞击发声。因而，宜采取园弧面分隔进排气口的构造。用排气导流槽排除死隙。在采纳线分隔构造时，应尽量缩短排气终点到切点的间隔,安全阀原理，关于70L/s以下的旋片泵，斟酌旋片的实践厚度，倡议取7～lOmm，大泵取大值。过近时，因为转子旋片槽的具有和旋片头部只要一条狭带接触，旋片转到切点地位时密封后果一旦不好，就会影响泵的抽速以至极限压力。可见这种结构不能完整打消排气死隙,限制了降噪程度。
须要指出的是，旋片与槽的间隙过大会下降机能。因此,上海阀门，要保证合理的公差合作和形位公差值，注意旋片的热膨胀，防止旋片与槽拉毛，注意油的冷油粘度，设计足够的旋片弹簧力，在采取园弧面分隔时，转子中央的附加偏心值不宜过大。不然,疏水阀，旋片经由两个园弧，会在交点处发生脱离缸壁趋向，反而引起撞击噪声。普通小泵为0.20～0.25mm即可,大泵可恰当加大。
排气死隙中的压力油和剩余容积中的压力油的发声。泵到极限压力时，两处压力油会在与真空腔室接通时高速射向真空腔室，与转子、缸壁撞击发声。两处容积的大小、地位与噪声有关。
2、阀片对阀座和支撑件的撞击噪声
吸入的气体量大，泵的轮回油量多，阀片噪声就越大，阀跳高，阀的面积大，阀片噪声也大，阀片资料也有必定影响。橡胶阀片的噪声应比钢片或层压板为好。为此，要控制进油量，阀片封闭要及时，要周密,圆盘式疏水阀。注意阀的选材与构造。
3、箱体内的回声和睦泡决裂声气量增大时,信号闸阀，此项噪声将增大。因此，开气镇时或通大气时此项噪声会显明增大。假如气镇量可调，则可合理调理气镇量。
4、大批气体和油排出时冲击挡油板等零部件时收回的噪声。假如零件刚刚性不足，或未紧固，发生振动与碰撞，会使此项噪声增大。因而挡油板不只应有足够刚刚度并紧固，而且，在需与其他零件(如油箱)接触时，应用夹橡胶的方式可防止振动惹起的碰撞噪声，并改善挡油后果。
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bubvalve 发表于 2010-09-21 12:28:32
铬锰硅镍、硅锰、硅铬钢 7.85 铬镍钨钢 7.80 铬钼铝钢 7.65 含钨9高速工具钢 8.30 含钨18高速工具钢 8.70 高强度合金钢 7.82 轴承钢 7.81 不锈钢 0cr13、1cr13、2cr13、3cr13、
4cr13、cr17ni2、cr18、
9cr18、cr25、cr28 7.75 cr14、cr17 7.70 0cr18ni9、1cr18ni9、
cr18ni9ti、2cr18ni9 7.85 1cr18ni11si4a1ti 7.52 1crl8nillnb、cr23ni18 7.90 2cr13ni4mn9 8.50 3cr13ni7si2 8.00 7铝青铜 7.80 19-2铝青铜 7.60 9-4、10-3-1.5铝青铜 7.50 10-4-4铝青铜 7.46 铍青铜 8.30 3-1硅青铜 8.47 1-3硅青铜 8.60 1铍青铜 8.80 0.5镉青铜 8.90 0.5铬青铜 8.90 1.5锰青铜 8.80 5锰青铜 8.60 白铜 b5、b19、b30、bmn40-1.5 8.90 bmn3-12 8.40 bzn15-20 8.60 ba16-1.5 8.70 ba113-3 8.50 纯铜材 8.90 59、62、65、68黄铜 8.50 80、85、90黄铜 8.70 96黄铜 8.80 59-1、63-3铅黄铜 8.50 74-3铅黄铜 8.70 90-1锡黄铜 8.80 70-1锡黄铜 8.54 60-1和62-1锡黄铜 8.50 77-2铝黄铜 8.60 67-2.5、66-6-3-2、
60-1-1铝黄铜 8.50 镍黄铜 8.50 锰黄铜 8.50 硅黄铜、镍黄铜、铁黄铜 8.50 5-5-5铸锡青铜 8.80 3-12-5铸锡青铜 8.69 6-6-3铸锡青铜 8.82 7-0.2、6.5-0.4、
6.5-0.1、4-3锡青铜 8.80 4-0.3、4-4-4锡青铜 8.90 4-4-2.5锡青铜 8.75 5铝青铜 8.20 纯铝 2.70 防锈铝 lf2、lf43 2.68 lf3 2.67 lf5、lf10、lf11 2.65 lf6 2.64 lf21 2.73 硬铝 ly1、ly2、ly4、ly6 2.76 ly3 2.73 ly7、ly8、ly10、ly11、ly14 2.80 ly9、ly12 2.78 ly16、ly17 2.84 锻铝 ld2、ld30 2.70 ld4 2.65 ld5 2.75 ld8 2.77 ld7、ld9、ld10 2.80 超硬铝 2.85 lt1特别铝 2.75 工业纯镁 1.74 变形镁 mb1 1.76 mb2、mb8 1.78 mb3 1.79 mb5、mb6、mb7、mb15 1.80 铸镁 1.80 工业纯钛（ta1、ta2、ta3） 4.50 钛合金 ta4、ta5、tc6 4.45 ta6 4.40 ta7、tc5 4.46 ta8 4.56 tb1、tb2 4.89 tc1、tc2 4.55 tc3、tc4 4.43 钛合金 tc7 4.40 tc8 4.48 tc9 4.52 tc10 4.53 纯镍、阳极镍、电真空镍 8.85 镍铜、镍镁、镍硅合金 8.85 镍铬合金 8.72 锌锭（zn0.1、zn1、zn2、zn3） 7.15 铸锌 6.86 4-1锻造锌铝合金 6.90 4-0.5铸制锌铝合金 6.75 铅和铅锑合金 11.37 铅阳极板 11.33相关的主题文章：
RVZ静音式止回阀 -标柏阀门网
bubvalve 发表于 2010-08-10 15:56:02
液压传动的长处
（1）体积小、重量轻，因而惯性力较小，当突然过载或泊车时，不会产生大的冲击；
（2）能在给定范畴内安稳的主动调理牵引速度，并可完成无极调速；
（3）换向轻易，在不转变电机旋转方向的情形下，能够较便利地实现工作机构旋转和直线往复活动的转换；
（4）液压泵和液压马达之间用油管衔接，在空间布置上相互不受严厉限制；
（5）因为采取油液为工作介质，元件绝对活动外表间能自行光滑，磨损小，使用寿命长；
（6）把持节制烦琐，主动化水平高；
（7）轻易完成过载维护。
液压传动有许多凸起的长处，因而它的运用十分普遍，如普通工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、修建机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、晋升安装、轧辊调束装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁把持机构等；发电厂涡轮机调速装置等等；船舶用的甲板起重机械、船头门、舱壁阀、船尾推动器等；特别技术用的掌握装置、丈量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮把持装置、船舶减摇安装、飞翔器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵节制装置等。
液压传动的毛病
（1）使用液压传动对保护的请求高，工作油要一直坚持干净；
（2）对液压元件制作精度请求高，工艺庞杂，成本较高,RVZ静音式止回阀；
（3）液压元件维修较庞杂,自力式压力调节阀，且需有较高的技术程度；
（4）用油唱工作介质，在工作面具有火灾隐患；
（5）传动效力低。
液压传动在阀门行业也失掉很大的运用，如阀门的机床制作加工装备、阀门液压实验装备、阀门的液压传动安装等。
液压传动的基础原理是在密闭的容器内，应用有压力的油液作为工作介质来完成能量转换和传送动力的。其中的液体称为工作介质，普通为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相相似,逆止阀。 液压传动是利用帕斯卡原理！帕斯卡原理是大约就是：在密闭环境中，向液体施加一个力，这个液领会向各个方向传送这个力！力的大小不变！ 液压传动就是应用这个物感性质，向一个物体施加一个力，应用帕斯卡原理使这个力变大！从而起到举起重物的后果！
液压传动的特色和基础原理1. 液压传动的引见 1795年英国joseph braman以水压机的情势将其利用于工业上,出生了世界上第一台水压机。1905年将工作介质水改为油,自力式调节阀厂家,又进一步失掉改善。
第一次世界大战后液压传动普遍利用,特殊是1920年当前,开展更为敏捷。
液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20年间,才开端进入正轨的工业出产阶段。
1925 年f.vikers发现了压力均衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐渐树立奠定了基本。
20 世纪初g·constantimsco对能量波动传送所进行的实际及实践研讨;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的奉献，使这两方面范畴失掉了开展。
第二次世界大战期间,篮式过滤器,在美国机床中有30%利用了液压传动。在1955年前后,日本敏捷开展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。
液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行节制的传动方法。液压传动和睦压传动并称为流体传动，是依据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业出产中运用普遍的技术。
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